二氧化硫蒸餾儀氮氣發生器
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應用領域：
全自動二氧化硫蒸餾儀、普通二氧化硫蒸餾儀供給氮氣
(符合GB/T16489-1996、HJ/T60-2000、GB5009.34-2020硫化物測定方法)
高錳酸鹽指數(COD)測定儀(HJ/T70-2001)的氮氣需求
技術實力：
·在線純度表顯示，99.9%~99.999%純度，不虛假純度，保證實驗回收率
·內置無油空壓機，安靜且沒有油霧污染，確保24小時不間斷穩定供氣
·進口高通量凈化過濾器組及自主開發的催化單元，保證氮氣更純更潔凈
·自主開發的冷熱獨立雙單元氣體變溫處理模塊，保證氮氣更干燥
·專用機型的針對性整體式工程設計制造，整機更穩定更結實
小貼士：
在實驗室進行二氧化硫(SO?)蒸餾(常用于食品、中藥材、環境樣品中二氧化硫殘留量檢測)時，氮氣(N?)是實驗流程中的關鍵氣體，主要用于**提供惰性保護環境**和**驅動蒸餾過程**。以下是具體氮氣要求及使用氮氣發生器的核心優勢：
一、二氧化硫蒸餾儀對氮氣的核心要求
1. 高純度(關鍵要求)：
* 純度 ≥ 99.9% (3N級) 以上，推薦 ≥ 99.99% (4N級)
2. 穩定流量與壓力：
*流量范圍： 通常需0.5~2 L/min(根據蒸餾瓶體積、樣品數量及標準方法調整，如國標GB 5009.34推薦1.5~2 L/min)。
* 穩定性：流量波動需 ≤ ±2%，確保蒸餾氣體勻速吹掃，使SO?穩定釋放并被吸收液捕集。
3. 持續供應能力：
* 單次蒸餾耗時約 **30~60分鐘**，需保證氮氣在實驗全程(包括預熱、蒸餾、冷卻)無中斷供應。
氮氣發生器的核心優勢
1. 純度穩定可靠，保障數據準確性：
* 采用 PSA(變壓吸附)技術 或 膜分離技術，直接從壓縮空氣中分離出高純氮氣。
* 實時產氣，無純度衰減，杜絕鋼瓶末期雜質升高導致的SO?氧化問題，確保回收率 ≥ 95%。
2. 按需供氣，不中斷：
* 開機即產氣，支持 7×24小時連續運行，避免因氣體耗盡導致實驗中斷，尤其適合高通量檢測實驗室。
3. 本質安全，降低風險：
* 工作壓力通常 ≤ 8 bar(遠低于鋼瓶的200 bar)，無高壓爆炸風險。
* 無需儲存大量壓縮氣體，符合實驗室安全規范(如OSHA、ISO 14001)。
4. 顯著降低長期成本：
* 單位氣體成本僅為鋼瓶的1/5~1/3**，長期使用可節省60%以上氣體費用。
* 省去鋼瓶租金、押金、運輸費及頻繁更換的人工成本，投資回收期通常 < 2年。
5. 即插即用，提升效率：
* 緊湊設計(臺式/立式)節省空間，一鍵啟動，無需搬運鋼瓶。
* 智能面板實時顯示流量、純度、壓力，操作簡易。
6. 環保可持續：
* 零鋼瓶運輸碳排放，減少實驗室碳足跡(符合綠色實驗室認證要求)。
氮氣發生器的選型建議
1. 技術類型：
* PSA分子篩氮氣發生器：一選方案，可穩定產出 O? ≤ 10 ppm、露點 ≤ -60℃ 的氮氣，匹配SO?蒸餾要求。
* 膜分離發生器：適用于純度要求稍低(O? ≤ 0.5%)的場景，成本更低但除氧能力弱于PSA。
2. 流量配置：
* 單臺蒸餾儀：選擇 2~5 L/min 流量型號(預留安全余量)。
* 多臺并聯或全自動蒸餾系統：需 10~20 L/min 或更高流量。
使用氮氣發生器替代鋼瓶，可從根本上解決【純度波動、供應中斷、安全隱患、成本高昂】四大痛點，確保二氧化硫檢測結果的準確性、重現性與合規性(如GB 5009.34、ISO 5522等標準)。其為實驗室帶來的不僅是經濟的供氣方案，更是數據可靠性、操作安全性與流程高效性的三重升級。
讓每一份二氧化硫檢測數據都經得起推敲——從選擇一臺可靠的氮氣發生器開始。
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